昨日,胡良兵等人的關(guān)于用Cu離子配位使得纖維素成為固體電解質(zhì)的工作登上了Nature,不禁讓人驚嘆,胡老師將其兩大王牌方向,木頭和固態(tài)電解質(zhì),如此巧妙地結(jié)合了起來!而今天,胡良兵又有成果登上了Science,還是基于木頭的工作,而且是這期的封面,實(shí)在是太厲害了,不愧是“木頭大王”!材料的形狀與其內(nèi)在特性同樣重要。例如,結(jié)構(gòu)組件必須由材料制成,這些材料可以在不犧牲機(jī)械強(qiáng)度的特殊情況下進(jìn)行物理形成以滿足特定需求。此外,同樣輕質(zhì)的材料對基于車輛的應(yīng)用(如汽車、火車和飛機(jī))特別有價值,因?yàn)闇p重措施可能是提高燃油效率的最直接方式。出于這些原因,聚合物和一些金屬,如鋁,用于機(jī)械支撐,因?yàn)樗鼈兙哂械兔芏群涂捎蓴D壓、鑄造和注塑等不同方式加工成不同形狀和尺寸的輕質(zhì)結(jié)構(gòu)組件的特點(diǎn)。然而,需要開發(fā)更可持續(xù)的材料,以降低石化塑料的環(huán)境成本和金屬的能源成本。木材是取代其中一些輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料的潛在候選材料之一,特別是考慮到其作為可再生資源的優(yōu)勢。木材產(chǎn)品可以通過取代碳密集型化石燃料材料以及提供擴(kuò)展碳儲存來幫助緩解氣候變化。木材在機(jī)械上也堅(jiān)固、重量輕,并可能成本低。事實(shí)證明,各種方法可以改善木材的特性和功能,用于更廣泛的應(yīng)用,包括去木質(zhì)化、致密化和其他方式(例如熱處理、有機(jī)或無機(jī)鹽浸漬等)。盡管如此,與金屬和塑料相比,它的成形性通常很差,這使得將其加工成復(fù)雜形狀變得困難。馬里蘭大學(xué)胡良兵等人在Science上發(fā)表最新成果,Lightweight, strong, moldable wood via cell wallengineering as a sustainable structural material。作者報告了一種自上而下的方法,首先使用一種常見的水基的去木質(zhì)素工藝從貝斯伍德木質(zhì)纖維細(xì)胞壁上去除約55%的木質(zhì)素和約67%的半纖維素。由于剩余的細(xì)胞壁吸收水分,部分和選擇性地去除這種疏水成分會導(dǎo)致木材樣品變軟和溫和膨脹,具有較高比例的親水纖維素。因此,部分去火木材的含水量約為30%。然后,在環(huán)境條件下將木材風(fēng)干約30小時,以除水并形成收縮木材。接下來,將縮小的木材浸泡在水中3分鐘,稱之為水沖擊過程,該過程部分重新膨脹細(xì)胞壁,并導(dǎo)致產(chǎn)物中的樣本尺寸有所擴(kuò)展,作者稱之為可塑木材。通過這種方法,木材可以加工成各種形狀,同時大幅提高其機(jī)械強(qiáng)度。主要概念基于部分去木質(zhì)素和軟化天然木材,然后通過干燥縮小容器和纖維,然后水浸泡,有選擇地打開通道(圖1A)。這種快速的水沖擊過程形成了一個獨(dú)特的部分開放、起皺的細(xì)胞壁結(jié)構(gòu),為壓縮提供了空間,并具有支持高應(yīng)變的能力,使材料易于折疊和成型。然后,這種可塑木材可以實(shí)現(xiàn)的不同形狀和結(jié)構(gòu)可以通過空氣干燥來去除剩余的水,形成最終的3D成型木材產(chǎn)品(圖1B)。由此產(chǎn)生的3D成型木材比起始木材堅(jiān)固六倍,并與鋁合金等廣泛使用的輕質(zhì)材料相當(dāng)。該過程將木材從傳統(tǒng)的平面結(jié)構(gòu)擴(kuò)展到具有更大通用性的復(fù)雜3D設(shè)計和組件。操縱木材的天然各向異性結(jié)構(gòu),展現(xiàn)出可替代聚合物、金屬和聚合物復(fù)合材料在某些應(yīng)用上的潛力。圖文詳情